金属加工を依頼するとき、「切削加工で作るべきか」「板金加工とは何が違うのか」と迷う方は少なくありません。
図面上では形状や寸法が決まっていても、どの加工方法が適しているかまでは判断しにくいものです。

金属加工における切削とは、金属材料を工具で削り、必要な形や寸法に仕上げる加工方法で、丸い部品や厚みのある部品、溝や穴がある部品など、細かな形状を作りたいときに使われます。
一方で、カバーや筐体のように金属板を切ったり曲げたりして作る製品では、板金加工のほうが向いている場合もあります。

この記事では、金属加工における切削の基本から、代表的な種類、板金加工との違い、依頼前に確認したいポイントまでを解説します。

金属加工における切削とは

金属加工の切削とは、刃物のような工具を使って金属を少しずつ削り、目的の形に近づける加工です。
鉛筆を削るように、不要な部分を取り除いて形を整えるイメージに近いでしょう。

切削加工では、材料そのものを回転させたり、工具を回転させたりしながら加工します。
たとえば、円柱状の材料を回して外側を削る加工もあれば、固定した金属に回転工具を当てて平面や溝を作る加工もあります。

金属加工の中でも、切削加工は寸法を細かく調整しやすい方法です。
そのため、機械部品や治具、精度が求められる部品づくりでよく使われます。

切削加工とほかの金属加工の違い

金属加工には、切削加工のほかにも板金加工や溶接加工、プレス加工、表面処理などがあります。
どれか一つが優れているというより、作りたい製品の形や用途によって向き不向きが変わります。

ここでは、切削加工と板金加工の違いを整理します。
違いを知っておくと、見積もり依頼や図面相談のときに、加工会社とのやり取りがしやすくなるでしょう。

切削加工は材料を削って形を作る加工

切削加工は、金属のかたまりや丸棒などから不要な部分を削り取る加工です。
厚みのある材料から形を作り出したい場合や、細かい寸法精度が必要な場合に向いています。

たとえば、円筒形の部品や軸、ブロック状の部品、溝のある部品、ねじ穴が必要な部品などは、切削加工で作られることが多いです。
形状の自由度が高く、細部まで調整しやすい点が特徴といえます。

板金加工は金属板を切る・曲げる・溶接する加工

板金加工は、金属の板を切断し、曲げ、必要に応じて溶接や組立を行う加工です。
カバーや筐体、パネル、フレーム、ブラケットなど、板状の金属を使った製品に向いています。

切削加工が「材料を削って形を作る加工」だとすれば、板金加工は「板を加工して立体にする加工」です。
薄い金属板を効率よく加工できるため、箱型の製品や同じ形の部品を複数作る場合にも適しています。

金属加工で使われる主な切削加工と加工内容

金属加工の切削には、いくつかの代表的な方法があります。
名前だけを見ると難しく感じるかもしれませんが、「材料を回転させるのか」「工具を回転させるのか」を意識すると理解しやすくなります。

切削加工は大きく、材料を回転させて削る「旋削」と、工具を回転させて削る「転削」に分けられます。
穴あけ加工は、旋盤やフライス盤、マシニングセンタなどの設備で行われる代表的な加工内容の一つです。

ここでは、依頼前に知っておきたい主な切削加工の種類と加工内容を紹介します。

旋削加工

旋削加工は、材料を回転させながら工具を当てて削る加工です。
主に旋盤という機械を使います。
丸棒や円筒形の材料を加工するのに向いており、軸、シャフト、円形部品などによく使われます。

外側を削って太さを整えるだけでなく、穴を広げる加工や、ねじ山を作る加工にも対応可能です。丸い形状や左右対称の形状を作りやすい点が特徴といえます。

フライス加工

フライス加工は、固定した材料に回転する工具を当てて削る加工です。
平面を削る、段差を作る、溝を入れる、角を整えるなど、幅広い形状に対応できます。

マシニングセンタと呼ばれる機械を使うと、工具を自動で交換しながら複数の加工を連続して行えます。
そのため、複雑な形状の部品や、複数の面を加工する部品にも使われます。

穴あけ加工

穴あけ加工は、ドリルなどの工具を使って金属に穴をあける加工です。
部品を固定するためのボルト穴や配線を通す穴、ねじを入れるための下穴など、さまざまな用途で使われます。

穴の位置や大きさがずれると、組立時に部品が合わなくなることがあります。
そのため、単に穴をあけるだけでなく、図面どおりの位置に正確に加工することが大切です。

金属加工で切削加工が選ばれる理由

切削加工は、すべての製品に向いているわけではありません。
ただし、寸法精度や形状の自由度が求められる場面では、頼りになる加工方法といえます。

切削加工が選ばれる大きな理由は、寸法を細かく調整しやすいことです。
機械に取り付ける部品や、ほかの部品と組み合わせて使う部品では、わずかな寸法の違いが組立や動作に影響することがあります。
切削加工であれば、穴の位置、溝の幅、部品の厚みなどを図面に沿って仕上げやすくなります。

また、複雑な形状に対応しやすい点もメリットです。
平面・曲面・段差・溝・穴などを一つの部品に作り込めるため、試作や少量生産にも向いています。
まずは1個だけ形を確認したい場面でも検討しやすい方法といえるでしょう。

金属加工で切削を選ぶときの注意点

切削加工にはメリットがありますが、依頼前に知っておきたい注意点もあります。

まず注意したいのは、削る量が多いほど加工時間やコストが増えやすいことです。
大きな金属のかたまりから多くの部分を削り取る形状では、材料費や加工費が高くなることが多いです。
板金加工で対応できる部分は板金で作り、精度が必要な一部だけを機械加工するなど、方法を分けたほうがよいケースもあります。

また、材料によって加工のしやすさは変わります。
鉄、ステンレス、アルミニウム、銅、真鍮などは、それぞれ硬さや粘りが異なります。
用途に合わない材料を選ぶと、加工しにくくなったり、仕上がりやコストに影響したりするため注意が必要です。

金属加工を依頼するときに確認したいポイント

金属加工を依頼するときは、価格だけで判断しないことが大切です。

まず確認したいのは、対応できる材質と板厚です。
材料が決まっている場合は、材質名や板厚を伝えたうえで対応可否を確認しましょう。

次に、試作・小ロット・量産への対応範囲も大切です。
開発段階では1個だけ作りたい場合もあれば、量産前に数十個だけ試したい場合もあります。
将来的に数量が増える可能性がある場合は、最初の相談時に伝えておくとスムーズです。

さらに、切断・曲げ・溶接・組立まで任せられるかも確認しましょう。
金属製品は、一つの加工だけで完成するとは限りません。
複数工程をまとめて相談できる会社であれば、製品全体を見ながら進められます。

まとめ

金属加工における切削とは、工具を使って金属を削り、目的の形や寸法に仕上げる加工方法です。
旋削加工・フライス加工・穴あけ加工などがあり、丸い部品、厚みのある部品、精度が求められる部品づくりに向いています。

一方で、カバーや筐体、フレームのように金属板を使う製品では、板金加工のほうが適している場合があります。
加工方法を正しく選ぶには、形状、材質、数量、用途、求める精度を整理したうえで相談することが大切です。

金属加工を依頼するときは、切削加工だけで判断するのではなく、切断、曲げ、溶接、組立、検査まで含めて対応できるかを確認しましょう。
製品全体を見て提案してくれる加工会社であれば、品質や納期、コストの面でも安心して進めやすくなります。

金属加工の相談なら穴沢製作所へ

金属加工の方法で迷っている場合は、作りたい製品の形状や用途に合わせて相談できる会社を選ぶことが大切です。
切削加工が向いている部品もあれば、板金加工で効率よく作れる製品もあります。

穴沢製作所は、精密板金を得意とし、切断、曲げ、溶接、ASSY組立、処理、検査、配線組立まで一貫して対応しています。
鉄、ステンレス、アルミニウム、銅、真鍮などの材料に対応し、試作・多品種少量から量産まで相談できます。

また、協力企業との連携により、機械加工や表面加工などの二次加工にも対応可能です。カバー、筐体、フレーム、パネルなどの板金製品はもちろん、複数工程が必要な製品づくりでお困りの場合も相談しやすい体制となっています。

「切削加工と板金加工のどちらがよいかわからない」「この形状を製作できるか相談したい」という段階でもかまいませんので、ぜひ気軽にお問い合わせください。

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